Caractéristiques et Spécificités pour les Femmes :

Les pieds des femmes sont généralement plus fins, avec une voûte plantaire différente et un talon plus étroit que ceux des hommes. Les chaussures de sécurité pour femmes prennent en compte ces spécificités

Normes et classifications des chaussures de sécurité

La norme européenne de référence pour les chaussures de sécurité est la EN ISO 20345:2011. Cette norme spécifie les exigences fondamentales et additionnelles pour les chaussures de sécurité à usage professionnel. Elles doivent notamment :

• Posséder un embout de protection résistant à un choc de 200 joules (équivalent à la chute d’un objet de 20 kg d’un mètre de hauteur) et à un écrasement de 15 kN (1500 kg).
• Être conformes aux exigences d’innocuité, de confort et d’ergonomie.
• Avoir une semelle antidérapante.

Les classifications les plus courantes pour les chaussures de sécurité (valables aussi bien pour homme que pour femme) sont :

• SB : Exigences fondamentales (embout 200J, semelle antidérapante).
• S1 : SB + arrière fermé, antistatique (A), absorption d’énergie au talon (E), résistance aux hydrocarbures (FO).
• S1P : S1 + semelle anti-perforation (P).
• S2 : S1 + tige résistante à la pénétration et à l’absorption d’eau (WRU).
• S3 : S2 + semelle anti-perforation (P) et semelle à crampons. C’est la norme la plus polyvalente et la plus répandue pour de nombreux métiers, y compris ceux en extérieur.
• S6 et S7 (nouvelles normes EN ISO 20345:2022) : Ces nouvelles catégories garantissent une imperméabilité renforcée (S6) ou une imperméabilité renforcée avec semelle anti-perforation et crampons (S7), très pertinentes pour les environnements humides.

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Critères de choix essentiels pour l’extérieur :

1. Catégorie de protection (Norme EN ISO 20345)
   • S3 (la plus courante) : Un embout de protection (200 joules), un arrière fermé, des propriétés antistatiques (A), une absorption d’énergie au talon (E), une résistance aux hydrocarbures (FO), une tige hydrofuge (WRU) : résistance à la pénétration et à l’absorption d’eau, une semelle anti-perforation (P) : essentielle pour les terrains avec des clous, vis, ou autres objets pointus, une semelle à crampons : pour une meilleure adhérence sur sols meubles ou inégaux.
   • S5 (pour les environnements très humides/boueux)
   • Résistance au glissement (Marquage SRC) :  Il indique que la semelle a été testée et est performante sur des sols en céramique mouillés avec du détergent (SRA) et des sols en acier avec de la glycérine (SRB).
2. Isolation thermique (Marquages CI et HI)
   • CI (Cold Insulation) : Si vous travaillez dans le froid (hiver, chambres froides même si c’est de l’intérieur, conditions alpines), ce marquage assure une isolation du froid au niveau de la semelle.
   • HI (Heat Insulation) : Pour les environnements chauds (travaux sur asphalte, près de fours), ce marquage garantit une isolation contre la chaleur.
   • HRO (Heat Resistant Outsole) : La semelle résiste au contact avec la chaleur jusqu’à 300°C pendant 60 secondes. Utile sur les chantiers routiers, par exemple.
3. Matériaux de la tige et de la semelle
   • Tige : Pour l’extérieur, privilégiez des matériaux robustes et traités pour l’eau comme le cuir pleine fleur hydrofuge, le cuir nubuck hydrofuge, ou des matières synthétiques techniques (type Cordura®) combinant légèreté et résistance.
   • Semelle extérieure : Le polyuréthane (PU) double densité est courant car il offre un bon compromis entre amorti et résistance à l’abrasion. Le caoutchouc nitrile est également excellent pour sa résistance aux huiles, hydrocarbures et sa durabilité, ainsi que pour sa résistance aux hautes températures (HRO).
4. Types d’embouts et de semelles anti-perforation
5. Confort et ergonomie
   • Même si la sécurité est primordiale, le confort ne doit pas être négligé. Des chaussures bien ajustées, respirantes (avec des membranes comme le Gore-Tex® ou équivalent pour l’imperméabilité et la respirabilité) et avec un bon soutien de la voûte plantaire réduiront la fatigue et les risques de blessures à long terme.

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Normes :

Comme toutes les chaussures de sécurité, les bottes de sécurité doivent être conformes à la norme européenne EN ISO 20345. Elles doivent notamment :

• Posséder un embout de protection résistant à un choc de 200 joules (équivalent à la chute d’un objet de 20 kg d’un mètre de hauteur) et à un écrasement de 15 kN (1500 kg).
• Être conformes aux exigences d’innocuité, de confort et d’ergonomie.
• Avoir une semelle antidérapante.

Il existe également d’autres normes pour des chaussures moins protectrices :

• EN ISO 20346 : Chaussures de protection, avec un embout résistant à un choc de 100 joules.
• EN ISO 20347 : Chaussures de travail, sans embout de protection, mais pouvant offrir d’autres propriétés protectrices (antidérapante, antistatique, etc.).

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Normes et classifications des chaussures de sécurité

La norme européenne de référence pour les chaussures de sécurité est la EN ISO 20345:2011. Cette norme spécifie les exigences fondamentales et additionnelles pour les chaussures de sécurité à usage professionnel. Elles doivent notamment :

• Posséder un embout de protection résistant à un choc de 200 joules (équivalent à la chute d’un objet de 20 kg d’un mètre de hauteur) et à un écrasement de 15 kN (1500 kg).
• Être conformes aux exigences d’innocuité, de confort et d’ergonomie.
• Avoir une semelle antidérapante.

Il existe également d’autres normes pour des chaussures moins protectrices :

• EN ISO 20346 : Chaussures de protection, avec un embout résistant à un choc de 100 joules.
• EN ISO 20347 : Chaussures de travail, sans embout de protection, mais pouvant offrir d’autres propriétés protectrices (antidérapante, antistatique, etc.).

Classification :

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Gants en Nitrile :

• Propriétés : Excellente alternative au latex pour les personnes allergiques. Très résistants aux produits chimiques, aux huiles, aux graisses et aux perforations. Ils offrent une bonne élasticité et une dextérité comparable à celle du latex.

Normes : 

• EN ISO 374-1 / EN 16523-1 : Protection contre les produits chimiques dangereux (détermine le temps de perméation des substances chimiques à travers le gant). Différents types (A, B, C) indiquent le niveau de protection et le nombre de produits chimiques testés.
• EN ISO 374-5 : Protection contre les micro-organismes et virus. Les gants doivent passer un test d’étanchéité et, pour la revendication virale, un test de pénétration virale (selon EN ISO 16604).

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• Haute dextérité

• Bonne sensibilité tactile

• Une protection adaptée aux risques (coupure, salissure, huile, etc.)

Critères de choix :

• EN 388 : pour résistance mécanique (abrasion, coupure, déchirure, perforation)

• EN 420 / ISO 21420 : confort, ergonomie, innocuité

• EN 16350 : si besoin d’antistatique (électronique)

• EN 374 : si exposition à des produits chimiques

Jauge (épaisseur du tricot) :

• Jauge 13 à 18 = manipulation très fine (plus la jauge est haute, plus le gant est fin)

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Conformité EN 388 : Privilégiez des gants avec un marquage EN 388 indiquant les niveaux de protection à l’abrasion, la coupure, la déchirure et la perforation (valeurs de 1 à 4 pour les 4 premiers tests). Les croûtes bovines atteignent souvent des niveaux 3–4 à l’abrasion et 2–3 en perforation, offrant une bonne robustesse

Confort & ergonomie :

• • Bonne respirabilité, maintien de la dextérité.

  • Poignets élastiqués ou renforcés pour éviter les infiltrations de poussière ou débris.

Manchette de protection Cuir croûte de bovin façon daim, dos coton, renforts cuir sur paume et métacarpes, manchette protège artères, élastique de serrage au poignet.

Coloris : beige / marron.

Tailles : 

• Taille 8  Réf X23200108
• Taille 9  Réf X23200109
• Taille 10  Réf X23200110

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Normes et niveaux de protection :

• EN 388:2016 + ISO 13997: C’est la norme européenne principale qui évalue la performance des gants de protection contre les risques mécaniques. Elle comprend plusieurs tests :
  • Résistance à l’abrasion: Notée de 1 à 4.
  • Résistance à la coupure (par lame circulaire): Notée de 1 à 5.
  • Résistance à la déchirure: Notée de 1 à 4.
  • Résistance à la perforation: Notée de 1 à 4.
  • Résistance à la coupure (par lame droite – TDM): Notée de A à F (F étant le niveau de protection le plus élevé). Ce test est utilisé lorsque le test de la lame circulaire est inadapté (par exemple, si le matériau émousse la lame).
  • Résistance aux chocs (facultatif): Indiquée par la lettre P.
• EN 420: Cette norme s’applique aux exigences générales des gants de protection.
• EN 381-7: Spécifique aux gants de sécurité pour les utilisateurs de tronçonneuses, protégeant contre les coupures

Matériaux courants des gants dans le bâtiment :

• Cuir : Résistant et durable, idéal pour les travaux de manutention lourde, offre une bonne protection mécanique. Peut être traité pour résister à l’eau.
• Latex : Bonne résistance aux produits chimiques (certains), bonne adhérence, souvent utilisé pour les gants étanches. Peut provoquer des allergies.
• Nitrile : Alternative au latex pour les personnes allergiques, bonne résistance aux huiles, graisses, solvants et produits chimiques. Adapté aux environnements huileux ou humides.
• Polyuréthane (PU) : Offre une bonne dextérité et une bonne sensibilité tactile, souvent utilisé pour des travaux de précision.
• Kevlar, Dyneema, HPPE, fibre de verre : Fibres utilisées pour la protection anti-coupure.

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Normes à connaître

• EN 388 : Risques mécaniques (coupure, abrasion, perforation, déchirure)

• EN 407 : Risques thermiques (chaleur, flammes)

• EN 374 : Risques chimiques

• EN 511 : Protection contre le froid (travail en extérieur l’hiver)

• EN 60903 : Protection contre les chocs électriques

• EN ISO 21420 : Exigences générales (ergonomie, confort)

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Normes à connaître

• EN 388 : Risques mécaniques (coupure, abrasion, perforation, déchirure)

• EN 407 : Risques thermiques (chaleur, flammes)

• EN 374 : Risques chimiques

• EN 511 : Protection contre le froid (travail en extérieur l’hiver)

• EN 60903 : Protection contre les chocs électriques

• EN ISO 21420 : Exigences générales (ergonomie, confort)

Matériaux courants des gants dans le bâtiment :

• Cuir : Résistant et durable, idéal pour les travaux de manutention lourde, offre une bonne protection mécanique. Peut être traité pour résister à l’eau.
• Latex : Bonne résistance aux produits chimiques (certains), bonne adhérence, souvent utilisé pour les gants étanches. Peut provoquer des allergies.
• Nitrile : Alternative au latex pour les personnes allergiques, bonne résistance aux huiles, graisses, solvants et produits chimiques. Adapté aux environnements huileux ou humides.
• Polyuréthane (PU) : Offre une bonne dextérité et une bonne sensibilité tactile, souvent utilisé pour des travaux de précision.
• Kevlar, Dyneema, HPPE, fibre de verre : Fibres utilisées pour la protection anti-coupure.

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